प्रिंटिंग स्लॉटर डाई {{0}कटिंग मशीन एक साधारण नालीदार कार्डबोर्ड को फोल्डेबल कार्टन बॉक्स में चार बारीकी से जुड़ी प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाती है: पेपर फीडिंग, प्रिंटिंग, स्लॉटर, स्लॉटर, क्रीजिंग और डाई{{1}कटिंग। नीचे कई मुख्य कार्य इकाइयाँ और सिद्धांत दिए गए हैं:
1. पेपर फीडिंग विभाग:
मुख्य कर्तव्य: सटीक आपूर्ति और स्थिति
कार्य सिद्धांत: कार्डबोर्ड की एकल शीट को उत्पादन लाइन में आसानी से डाला जाता है, और अगले चरण में प्रवेश करने वाले प्रत्येक कार्डबोर्ड की स्थिति को बैफल्स जैसे उपकरणों के माध्यम से सटीक और त्रुटि मुक्त सुनिश्चित किया जाता है।
2. मुद्रण इकाई:
मुख्य कर्तव्य: पैटर्न स्थानांतरण मुद्रण
कार्य सिद्धांत: "ग्रिल रोलर {{0} प्रिंटिंग प्लेट {{1} कार्डबोर्ड" स्थानांतरण प्रक्रिया को अपनाएं, कार्डबोर्ड की सतह पर स्याही प्रिंट करें। बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए इसमें आम तौर पर कई इकाइयाँ शामिल होती हैं।
3. स्लॉटिंग इकाई
मुख्य कर्तव्य: क्रीज़िंग और ग्रूविंग
कार्य सिद्धांत: क्रीज़ को दबाना जो कार्डबोर्ड पर मोड़ना आसान है और कार्टन बॉक्स को जोड़ने के लिए अनुरोध स्लॉट को काटना, यह कार्डबोर्ड को एक बॉक्स में "खड़ा" करने का मुख्य बिंदु है।
4. डाई-काटने वाली इकाई
कॉर्ड ड्यूटी: अंतिम रूप देना
कार्य सिद्धांत: दबाव देने के लिए स्टील के चाकू का उपयोग करें, अतिरिक्त हिस्सों को हटाते हुए, पूर्व निर्धारित रूपरेखा के अनुसार कार्डबोर्ड को अंतिम आकार में काटें।
पूरी प्रक्रिया का मुख्य बिंदु सिंक्रनाइज़ेशन और परिशुद्धता में है। आधुनिक उपकरण आमतौर पर प्रत्येक इकाई की गति को समन्वित करने के लिए मस्तिष्क के रूप में पीएलएस का उपयोग करते हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि मुद्रण की स्थिति, स्लॉटिंग और डाई {{1}काटने की रूपरेखा उच्च गति पर पूरी तरह से फिट हो सकती है।
दो तकनीकी विवरण आपको अवश्य बताने चाहिए:
डाई काटने से होने वाले नुकसान का मुआवजा: डाई काटने वाली इकाई में, रबर पैड रोलर नामक एक प्रमुख इकाई होती है, यह रोल टेम्पलेट रोलर के साथ मिलकर डाई काटने की प्रक्रिया को पूरा करेगा। रबर पैड रोलर एक कमजोर हिस्सा है, और पहनने के बाद व्यास कम हो जाएगा, इसके परिणामस्वरूप टेम्पलेट रोलर के साथ अतुल्यकालिक रैखिक वेग होगा और सटीकता प्रभावित होगी। इसलिए, उच्च {{5}अंत उपकरण में एक "रबर पैड रोलर स्पीड ट्रैकिंग तंत्र" होगा, यह एक चर गति डिवाइस के माध्यम से वास्तविक समय में रबर पैड पहनने के कारण होने वाले गति अंतर की भरपाई करेगा, जिससे निरंतर डाई {{6}काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित होगी।
परिशुद्धता संचरण का विकास: पारंपरिक उपकरण यांत्रिक लंबाई और गियर के माध्यम से शक्ति संचारित करते हैं, सटीकता आसानी से प्रभावित होती है। आधुनिक उन्नत तकनीक "शाफ्टलेस ट्रांसमिशन" है, इसका मतलब है कि प्रत्येक फ़ंक्शन यूनिट (जैसे प्रिंटिंग यूनिट, स्लॉटिंग यूनिट) स्वतंत्र सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है और नियंत्रण प्रणाली द्वारा समान रूप से समायोजित की जाती है। यह विधि यांत्रिक संचय त्रुटियों को समाप्त कर देगी, यह उपकरण को अधिक सुचारू रूप से चला सकती है और रंग मिलान और स्लॉटिंग में उच्च सटीकता प्राप्त करेगी।
