कच्चे पेपर रोल से लेकर तैयार कार्डबोर्ड बॉक्स तक, सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1.नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन,
2. गत्ते के बक्सों की छपाई और निर्माण।
पूरी प्रक्रिया लेगो ईंटों के साथ एक पूर्ण "बड़े बोर्ड" को बनाने और फिर इन बोर्डों को काटने, मोड़ने, इकट्ठा करने और अंतिम "छोटे बॉक्स" में बदलने जैसी है।
इसे नीचे दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
चरण 1: नालीदार कार्डबोर्ड ("पेपर" से "बोर्ड") के लिए उत्पादन प्रक्रिया
यह एक महत्वपूर्ण चरण है जो कार्डबोर्ड बक्से को ताकत और कुशनिंग जैसे मुख्य गुणों से संपन्न करता है, इसका उद्देश्य फ्लैट बेस पेपर को सहायक संरचनाओं के साथ नालीदार कार्डबोर्ड में बनाना है।
प्रीहीटिंग और समायोजन: कच्चा कागज उत्पादन लाइन से बाहर निकल जाएगा और प्रीहीटर द्वारा गर्म किया जाएगा। यह चरण कागज को नरम और स्थिर बनाने के लिए उसकी नमी की मात्रा को समायोजित कर सकता है, अगले चरण में सटीक क्रिम्पिंग की तैयारी कर सकता है, अन्यथा, यदि कागज बहुत सूखा या बहुत गीला है, तो यह बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
दबाना और चिपकाना: सबसे महत्वपूर्ण कदम है। नालीदार कागज को दांतेदार रोलर्स के साथ एक नालीदार रोलर में डाला जाएगा और उच्च तापमान और दबाव के तहत लहरदार "लकीरें" में दबाया जाएगा, और फिर दबाई गई लकीरें गोंद के साथ लेपित की जाएंगी।
बॉन्डिंग और सुखाने को आकार देना: चिपकाने के बाद, कार्डबोर्ड का एक पूरा टुकड़ा बनाने के लिए नालीदार कागज के कोर को सतह के कागज और आंतरिक कागज से चिपका दिया जाएगा, लेमिनेटेड कार्डबोर्ड एक लंबे सुखाने वाले चैनल के माध्यम से जाएगा और उच्च तापमान गोंद के साथ जल्दी से ठीक हो जाएगा, यह कार्डबोर्ड को सपाट और कठोर बना सकता है, अंत में, निरंतर कार्डबोर्ड को ग्राहक द्वारा आवश्यक आकार में क्षैतिज रूप से काटा जाएगा और भविष्य में उपयोग के लिए स्टैक किया जाएगा।
चरण 2: कार्डबोर्ड बक्से के लिए मुद्रण और गठन ("बोर्ड" से "बॉक्स")
इस स्तर पर कार्डबोर्ड तैयार है, इसके बाद, हमें ऑर्डर की आवश्यकता के अनुसार उन्हें तीन आयामी कार्डबोर्ड बक्से में संसाधित करना होगा, इस चरण को "प्रिंटिंग" और "मोल्डिंग" के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है, जो कार्टन बॉक्स और अंतिम तीन आयामी आकार का स्वरूप तय कर सकता है।
मुद्रण: कार्डबोर्ड पर ब्रांड लोगो, उत्पादन जानकारी, बारकोड मुद्रित करना। अधिकांश आधुनिक कार्टन बॉक्स फ़ैक्टरी पानी {{1}स्याही फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करती हैं, इसका लाभ पर्यावरण के अनुकूल, तेजी से सूखना है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
लाइन प्रेसिंग और स्लॉटिंग/डाई{{0}कटिंग: यह चरण कार्डबोर्ड के "क्रीज" और "कट्स" को फ्लैट से त्रि-आयामी तक तय करेगा।
लाइन प्रेसिंग: कार्डबोर्ड पर स्पष्ट रेखा चिह्नों को दबाने के लिए एक रोलर का उपयोग करें, इस तरह, कार्डबोर्ड को इन लाइन के साथ बक्से में सीधे और सटीक रूप से मोड़ा जा सकता है।
स्लॉटिंग/डाई{{0}कटिंग: बॉक्स का आकार तय करने के लिए यह महत्वपूर्ण चरण है।
मानक कार्टन बॉक्स के लिए, स्लॉटिंग चरण फोल्डिंग के लिए आवश्यक स्लॉट और जीभ जोड़ों को काट देगा
अनियमित आकार या जटिल रूप से डिज़ाइन किए गए कार्टन बॉक्स के लिए, हमें एक ही समय में सभी आकृतियों और विवरणों को काटने के लिए डाई{0}कटिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जैसे कुकी मोल्ड का उपयोग करना।
जुड़ना: एक बार जब कार्डबोर्ड आवश्यक आकार में मुड़ जाता है, तो हमें एक पूर्ण और विस्तार योग्य कार्टन बॉक्स बनाने के लिए इसे एक नेल बॉक्स या गोंद बॉक्स के साथ ठीक करना होगा।
एक अन्य प्रमुख प्रक्रिया: प्रीप्रिंट
वास्तविक उत्पादन में, कई कंपनियां उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए "पूर्व मुद्रण" प्रक्रिया का उपयोग करेंगी: सबसे पहले, सतह के कागज पर उत्तम मुद्रण पूरा करें, फिर, मुद्रित सतह के कागज को नालीदार कागज कोर के साथ मिश्रित करें, यह कदम बाद की मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कार्डबोर्ड की ताकत को संभावित नुकसान से बचा सकता है, विशेष रूप से बड़ी मात्रा और उच्च गुणवत्ता वाले अनुरोध आदेशों के लिए उपयुक्त है।
