स्थैतिक रखरखाव
कार्टन प्रिंटिंग मशीन का स्थैतिक रखरखाव मशीन पर की जाने वाली रखरखाव प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है, जबकि यह स्थिर अवस्था में होती है।
मशीन रखरखाव के लिए नियम और विनियम स्थापित करें
रखरखाव प्रक्रियाओं को मशीन के परिचालन मैनुअल द्वारा सख्ती से निर्देशित किया जाना चाहिए। उदाहरणों में समय-समय पर तेल परिवर्तन, फिल्टर की सफाई और मशीन की परिशुद्धता की नियमित जांच शामिल है।
महत्वपूर्ण घटकों का रखरखाव तेज़ करें।
कार्टन प्रिंटिंग मशीनरी के भीतर गियर, कैम, स्प्रोकेट, रोलर्स और बीयरिंग महत्वपूर्ण घटक हैं; उनके रखरखाव के लिए अन्य भागों की तुलना में एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, क्योंकि उनकी सटीकता में कोई भी विचलन सीधे प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। स्प्रिंग्स का उपयोग अक्सर मशीन के बल संतुलन तंत्र में किया जाता है; उनका प्रदर्शन सीधे गतिमान भागों के बीच परस्पर क्रिया की सटीकता को निर्धारित करता है। स्प्रिंग्स में तीव्र लोच होनी चाहिए; इसके विपरीत, लोचदार हिस्टैरिसीस और अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण उनके समुचित कार्य के लिए हानिकारक हैं। यदि उपरोक्त किसी भी समस्या का पता चलता है, तो प्रभावित स्प्रिंग्स को तुरंत बदला जाना चाहिए।
मशीन के रखरखाव को बढ़ाने के लिए तकनीकी संशोधन लागू करें।
प्रभावी मशीन रखरखाव के लिए आवश्यक है कि मशीन के डिजाइन चरण के दौरान रखरखाव में आसानी एक प्राथमिक विचार हो। हालाँकि, प्रिंटिंग प्रेसों की अंतर्निहित जटिलता को देखते हुए, डिज़ाइन चरण के दौरान प्रत्येक कल्पनीय कारक का अनुमान लगाना और उसका हिसाब देना स्पष्ट रूप से असंभव है; इसके अलावा, बदलती पर्यावरणीय परिस्थितियों के जवाब में रखरखाव की आवश्यकताएं विकसित हो सकती हैं। नतीजतन, संरचनात्मक तत्व जो रखरखाव में बाधा डालते हैं, बशर्ते कि संशोधन मशीन के सामान्य संचालन से समझौता न करें, आसान रखरखाव की सुविधा के लिए सुधार किया जाना चाहिए या फिर से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
गतिशील रखरखाव
कार्टन प्रिंटिंग मशीनरी का गतिशील रखरखाव मशीन पर किए गए रखरखाव को संदर्भित करता है, जबकि यह गति की स्थिति में है। स्थैतिक रखरखाव गतिशील रखरखाव के लिए पूर्व शर्त के रूप में कार्य करता है; इसके विपरीत, मशीन का गतिशील संचालन उसके स्थैतिक रखरखाव की प्रभावशीलता को सत्यापित करने के साधन के रूप में कार्य करता है। कार्टन प्रिंटिंग मशीनरी के लिए गतिशील रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। कार्टन प्रिंटिंग मशीनरी के लिए गतिशील रखरखाव के प्राथमिक पहलुओं में शामिल हैं:
मशीन की तैयारी स्थिति का निरीक्षण: मशीन की तैयारी स्थिति का आकलन जॉगिंग (इंचिंग) या मैन्युअल रोटेशन के माध्यम से किया जा सकता है। यह मशीन के भीतर मौजूद उपकरणों या अन्य विदेशी वस्तुओं जैसी समस्याओं का पता लगाने की अनुमति देता है; यह यह भी सत्यापित करता है कि प्रिंटिंग प्लेटें सही स्थिति में लगी हैं या नहीं। गलत स्थिति के कारण प्लेट क्षतिग्रस्त हो सकती है या उचित पंजीकरण प्राप्त करने में कठिनाई हो सकती है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करता है कि प्रिंटिंग कंबल सही ढंग से लगाया गया है; अनुचित माउंटिंग के परिणामस्वरूप मुद्रण दोष हो सकता है और, गंभीर मामलों में, कंबल या मशीन को नुकसान हो सकता है।
मशीन की स्नेहन स्थिति का आकलन: सबसे पहले, मशीन के तेल स्तर संकेतकों की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल परिसंचरण प्रणाली अबाधित है। यदि कोई संकेतक कोई तेल नहीं दिखाता है, या यदि तेल का स्तर अस्पष्ट है, तो किसी भी तेल रिसाव का गहन निरीक्षण करने के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए। हालाँकि तेल रिसाव का पता लगाना अक्सर आसान होता है, लेकिन उनके मूल कारण की पहचान करना काफी चुनौतीपूर्ण हो सकता है। स्लाइडिंग बियरिंग का उपयोग करने वाली मशीनों के लिए, कम गति वाला संचालन प्रभावी स्नेहन के लिए अनुकूल नहीं है; जॉगिंग या लंबे समय तक धीमी गति से दौड़ना स्नेहन प्रक्रिया को काफी प्रभावित कर सकता है। इसलिए, ऐसे ऑपरेशन करने से पहले, उचित तेल परिसंचरण और स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए मशीन को कुछ समय के लिए निष्क्रिय गति से चलाने की सिफारिश की जाती है। कुछ मशीनों में, तेल पंप सीधे मुख्य मोटर द्वारा संचालित होता है; परिणामस्वरूप, जब मशीन को रिवर्स में जॉगिंग किया जाता है, तो स्नेहन प्रणाली न केवल तेल की आपूर्ति करने में विफल हो जाती है, बल्कि वास्तव में तेल को जलाशय में वापस खींच लेती है। यह एक महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करता है और इसलिए इससे सख्ती से बचा जाना चाहिए।
ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक झटके का प्रबंधन: मशीन संचालन के दौरान, यांत्रिक झटके को कम करना मुद्रण प्रक्रिया के लिए अत्यधिक फायदेमंद है और साथ ही मशीन की सेवा जीवन को बढ़ाता है। मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण दबाव को कम करना (व्यापक अर्थ में) एक महत्वपूर्ण कारक है; बशर्ते कि प्रिंट गुणवत्ता बनी रहे, प्रिंटिंग का दबाव जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा। मशीन की परिचालन गति को कम करना घूर्णी जड़ता को कम करने का एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है; गति जितनी कम होगी, घूर्णी जड़त्व उतना ही कम होगा। इसलिए मशीन को लगातार लंबे समय तक अधिकतम गति पर नहीं चलाना चाहिए।
