नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की निरंतर और प्रभावी प्रक्रिया के दौरान एक हल्का, भार वहन करने वाला बोर्ड बनाने के लिए फ्लैट "फेस पेपर" और लहरदार "नालीदार" पेपर कोर की एक या अधिक परतों को एक साथ सुरक्षित रूप से जोड़ा जाता है।
नालीदार कार्डबोर्ड बनाने में शामिल मुख्य चरण:
कच्चे कागज को तैयार करना और गर्म करना: उत्पादन कच्चे कागज के कुछ टन रोल के साथ शुरू होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कागज में अच्छी फॉर्मिंग और बॉन्डिंग क्षमताएं हैं, कोर उपकरण में प्रवेश करने से पहले नमी और तापमान को सही करने के लिए सतह के कागज और नालीदार कोर पेपर को प्रीहीटिंग रोलर्स द्वारा गर्म किया जाना चाहिए।
नालीदार निर्माण और एक तरफा बॉन्डिंग (एकल {{1%) मशीन): यह सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।
1. गठन: नालीदार कोर पेपर को लहरदार आकार में धकेलने के लिए दो इंटरलॉकिंग नालीदार रोलर्स का उपयोग किया जाता है जिन्हें लगभग 200 डिग्री तक गर्म किया जाता है।
2. चिपकाना: गठन के बाद, छत के शीर्ष को गोंद (अक्सर मकई स्टार्च चिपकने वाला) की कोटिंग के साथ समान रूप से कवर किया जाएगा।
3. समग्र: इसके बाद, लेपित नालीदार कागज और सतही कागज की एक शीट को एक दबाव रोलर के नीचे दबाया जाता है और मजबूती से चिपका दिया जाता है, जिससे एक एकल {1}तरफा नालीदार कार्डबोर्ड (दो परत वाला बोर्ड) बन जाता है।
परिवहन और बफरिंग: एक "पुल" का उपयोग सिंगल साइडेड नालीदार बोर्ड को परिवहन करने के लिए किया जाएगा जिसे सिंगल साइडेड मशीन बाद की मशीनरी में उत्पादित करती है। यह बफर ज़ोन और रेगुलेटर की तरह, सामग्री के तनाव और स्टैकिंग मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित करके संपूर्ण विनिर्माण लाइन के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।
डबल {{0} पक्षीय बॉन्डिंग और क्योरिंग (डबल {{1 }} पक्षीय मशीन): मानक तीन {{2} परत या पांच {{3} परत बोर्ड) बनाने के लिए पुल में कोर और सतही कागज को जोड़ा जाना चाहिए। एकल पैनल के नालीदार पक्ष को एक बार फिर चिपकाया जाएगा और आंतरिक कागज (या किसी अन्य एकल पैनल) से जोड़ा जाएगा। ठंडा करने और आकार देने से पहले चिपकने वाले को लंबे समय तक गर्म करने और सुखाने वाले खंड में उच्च तापमान पर पूरी तरह से ठीक किया जाता है।
कटिंग, लाइन प्रेसिंग और क्रॉस कटिंग: दो-तरफा मशीन कार्डबोर्ड का एक चौड़ा, निरंतर टुकड़ा बनाती है। उच्च गति वाले काटने वाले उपकरण इसे आवश्यकतानुसार काट देंगे:
1. लंबवत कटिंग: अंतिम उत्पाद की चौड़ाई के अनुसार गड़गड़ाहट को काटने के लिए लंबवत स्लिटिंग का उपयोग करें।
2. इंडेंटेशन: कार्डबोर्ड को बाद में मोड़ने के लिए तैयार करने के लिए, क्रिम्पिंग व्हील एक साथ उस पर इंडेंटेशन लाइनों को दबाएगा।
3. क्रॉस कटिंग: अंत में, घूमने वाला क्रॉस कटिंग चाकू निरंतर कार्डबोर्ड को पूर्व निर्धारित लंबाई में सटीक रूप से काटता है।
स्टैकिंग और गुणवत्ता निरीक्षण: एक स्टैकिंग मशीन बड़े करीने से गठित नालीदार कार्डबोर्ड को स्टैक करती है, जिसे या तो लपेटा जाता है और संग्रहीत किया जाता है या अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण के बाद सीधे अगले बॉक्सिंग चरण में भेजा जाता है।
